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智能化开采的探索之路
时间:2021-08-22 00:38 点击次数:
本文摘要:在陕北毛乌素沙漠的边缘,世界七大煤田驻地神府煤田腹地上,神南红柳林矿业公司这个现代化的新型矿山充满了独特的魅力,其矿山的主要装备与国内外先进设备的采用、挖掘、运输设备相结合。近年来,该公司以少人幸福,无人幸福的安全发展理念,大大推进了矿山安全高效铁矿、科技进步的驱动力,大大推进了智能大采集高工作面的建设步伐。

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在陕北毛乌素沙漠的边缘,世界七大煤田驻地神府煤田腹地上,神南红柳林矿业公司这个现代化的新型矿山充满了独特的魅力,其矿山的主要装备与国内外先进设备的采用、挖掘、运输设备相结合。近年来,该公司以少人幸福,无人幸福的安全发展理念,大大推进了矿山安全高效铁矿、科技进步的驱动力,大大推进了智能大采集高工作面的建设步伐。

智能矿山建设的热身,自红柳林矿山试生产以来,根据煤层的生存条件,将大采集高采集设备作为矿山生产技术的选择方向,2011年,首次以7米的大采集高采集工作面投入生产,现在管理方法越来越成熟。2012年,国家高新技术研究发展863规划重大项目煤炭智能开采技术和装备课题方案落实后。红柳林矿业公司在国家煤炭综合采购设备智能建设特别政策的反对下,普遍调查、理解论证,首次在15205综合采购工作面上开展了信息化和机械化综合采购的两化融合试验,与北京天马公司合作完成了综合采购设备智能系统。

2014年,国家发展改革委启动的国家智能生产发展专业煤炭综合采集装备智能系统项目落地后,中国煤炭工业协会在陕西省神木县召开全国煤炭行业两化深度融合型智能矿山现场会议,红柳林矿业公司作为最重要的主会场之一,大采集高智能综合采集工作面试验,受到同行业的高度评价。2015年,该公司成为全国煤矿智能无人铁矿技术试验模板公司,推进煤炭企业在机械化交换、机器人作业、自动化减半方面提高安全性确保能力。这也标志着智能采购转向热身阶段。离智能高效铁矿还有很多接近,尽管大采用高智能综合采用工作方面得到了如此低的评价,但对红柳林来说,该技术仍处于开发成功阶段。

2016年,红柳林矿业公司25207智能综合采矿工作面月开工建设,该工作面为6.3米的采矿高度,用于美国久益大功率电机车采煤机,设施国产采矿高液压支架、大功率刮板运输机和登机等先进设备装备。面对一套智能设备,如何组织安装、调整、运营、安全生产是首要问题。为了缓解智能矿山建设,该公司从78名信息自动化专业毕业的大学生中调动了15名干部力量,正式成立了智能管理中心,全面管理矿山智能综合采购工作面的建设、运营、确保和管理。

面对一套先进的设备,该公司的技术人员不为难,自施有效的白色小白工作模式,白天将人员分成不同的组,轮流开展设备调整和安装。晚上在办公室,根据设置中遇到的疑问,现场和制造商进行交流,同时组织自动化自学和教育。由于时间突出,项目实施以来,该公司的技术人员在网上查阅资料,翻阅书籍,向设备制造商咨询,科研项目课题组合技术开发成功等。

第一次密码是工作面弯曲角度大、支架保护板和煤机滚筒同步困难等难题。在液压支架上安装照相机和煤壁照相机,收集工作面的视频数据。通过铺设支架控制器、自动反冲洗装置、红外接收器等,将设备状况动态传输到地面集中控制中心的显示器,如果设备发生异常,可以动态通报现场的通判人员停止检查。

一段时间以来,该公司通过与制造商共同开发煤炭机的高级自动控制功能,构建了煤炭采集机多记忆阴煤,通过人工远程介入辅助的液压支架电液智能控制系统识别煤炭采集机的方向和运营方向,构建了工作面液压支架跟随煤炭采集机运营的自动控制功能,确保了跟随机自动交货和开放护板的运营,构建了跟随机自动移动、自动滑动控制、跟随机喷雾控制、跟随机喷雾控制功能的功能,构建了液压支架运营和煤炭采集机运营方向的动态合。通过对液压支架组装的压传感器、行传感器、采集机构、采集机构的传感器、传感器、传感器等多个机构进行组织的调集机构、多个调集机构的调集机构、多个调集机构的调集机构、多个调集机构的调集机构、调集机构、调集机构、调集机构的调集机构、调集机构、调集机构、调集机构的调集机构、调集机构、调集机构、调集机构的调集机构、调集机构、调集机构的调集机构、调集机构、调集机构的调集机构、调集机构的调集机构、调集机构、调集机构的调集机构、调集机构、调集机构的调集机构的调集机构、调集机构的调集机构、调集机构、调集机构的调集机构、调集机构的调集机构、调集机构的调集机构、调集机构的调集机构的调集机构、调集机构的调集机构、调集机构的调集机构的调集机构、调集机构的调集机构的调集机构、调集机构、调集机构的调集机构、调集机构的调集机构的调集机构、调集机构的调集机构的调集机构、调集机构的调集机构、调集机构的调集机构、调集机构的调集机构、调集机综合机械化煤矿工作面设备超过协商管理、相关枪支机和集中控制。下穿采煤机装载链内的电缆时,参加改建的贺家飞说:相当严重,煤机滚筒拉煤,装载链频密的刀柄等,容易引起电缆电线杆。

因此,我们将光缆穿过高压液管进行防水,再次解决了问题,但在装载链内有限的空间中,穿着的可玩性也减少了。例如,运营一个月后,照相机损坏了五分之一,有时要中止照相机的故障,避免1800多根电缆,工作量相当大。面对如此大的消耗量和故障率,我们在现场回到煤炭机的运营轨迹,看生产技术,比较分析煤炭机的高度寻找规则。

*之后,通过合理调整照相机的安装高度,提高了采煤机的冲击概率,这个问题要求减轻。智能管理中心主任金鑫说。在智能采集高工作面系统的试运行中,由于现场收集的视频信号和集中控制中心操作者的空间差距,在第一次操作者设备时,工作人员拒绝按计划启动电源,通过审判员多次呼吁准备,但经过两次和各通判职场证明后,操作者的人才基础不足的启动运行后,制造商的技术人员立即询问,操作者的人员模糊不清地说害怕设备运行后碰到通判者。按下一键启动按钮,井下综合采矿设备一口气完成了切煤、移动、滑动等生产工序。

从那以后,这个智能采购系统进入了月运营阶段。安全生产调度中心主任杨征表示,目前工作方面已经构建了综合采矿设备的自动控制和人工远程干预相结合的远程控制铁矿模式,使每班工作人员从原来的14人增加到通判人员5人,大幅度降低了工作人员的劳动强度。未来还有很长的路要回头,智能综合采矿工作面的阶段性顺利,对红柳林矿业公司来说是历史性的突破。但其次,煤层产生不均匀分布等自然条件,煤矿过程中滑动不规则,大块煤、设备设施不理想等问题频繁发生。

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随着国家国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要和国务院关于推迟培育和发展战略新兴产业的要求的实施、实施和两化融合政策的鼓励,无人化工作面智能煤矿技术一定进入发展的黄金时期。经过多年的无人化铁矿实践,该公司已经在这条路上取得了一点经验和成果,但距离确实的全智能无人化铁矿还有很多工作。未来,将进一步研究和改进大采高智能铁矿,增进该技术不断完善成熟期。随着自动化建设控制系统的大大推进,更多的煤矿逐渐向无人化铁矿目标附近。

相信旋转的未来,构筑煤矿的无人化铁矿意味着梦想。


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